封面新闻记者 王祥龙 冷宇 摄影报道

(资料图片)

“我们的产品紧盯航空发动机叶片打磨领域的工艺改革，首次研发出高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品……”5月29日，第六届中华职业教育创新创业全国总决赛在四川德阳拉开帷幕。舞台上，来自四川工程职业技术学院的参赛选手张煜奇和同伴，正在进行《精川匠成——中国领先的高精端制造开拓者》项目路演。

闭幕式现场

当日，来自全国30个省、直辖市、自治区128所院校的138个优秀项目，展开激烈角逐。5月30日，大赛结果揭晓，广州市工贸技师学院《智能水马——通用路障式机器人的开创者》等项目获得中职组一等奖，成都工业职业技术学院《袋鼠找机——服务超过20万消费者的亿级3C循环经济倡导者》等项目获得高职组一等奖，皖西学院《保温大圣——节能型绿色建筑保温材料的先行者》等项目获得本科组一等奖。

5月29日上午，张煜奇所在团队的项目路演结束，取得434.5分的好成绩。团队指导老师杨林建表示，其实此次参与路演的产品，已经是第三代产品，早在十多年前，也是工院的学子团队，适应当时航空发动机叶片的需求，研发出第一代、第二代产品。

张煜奇介绍，随着我国科学技术和航空航天事业的发展，发动机体积和运行速度愈加增大，对叶片尺寸精度和加工质量的要求也愈来愈高，传统手工打磨工艺越来越难以满足叶片的加工需求和使用寿命，逐渐成为制约叶片行业高质量发展的瓶颈。为此，第三代产品研发势在必行。

张煜奇（右一）回答评委提问

“项目立足手工打磨精度难以满足需求的痛点问题，首次研发出高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品。”张煜奇告诉记者，该产品具有机内检测装置、接触压力精确控制装置、复合磨削砂带机构、自动编程软件等四大功能模块，形成了磨削工艺参数库、叶片全特征加工、自动编程等三大核心技术。

张煜奇团队成员向评委展示产品

成功绝非一朝一夕。张煜奇说，他们通过进行磨削工艺实验，发现了影响磨削精度最大的是接触压力。航空航天发动机叶片要达到精度需求。接触压力必须要控制在0.5牛顿。但是如何把接触压力控制在0.5牛顿，成为最大的技术瓶颈。

张煜奇所在团队获奖

最终，经过400余天研发，1000余次性能测试，高精度六坐标联动数控砂带磨床的配套产品应运而生。5月30日，第六届中华职业教育创新创业全国总决赛颁奖典礼上，四川工程职业技术学院《精川匠成——中国领先的高精端制造开拓者》等项目获得高职组一等奖。

总决赛现场

据主办方介绍，中华职业教育创新创业大赛至今已举办六届，代表着全国职业院校创新创业教育的最高水平。自3月24日启动，得到了各地中华职业教育社和职业院校的广泛关注，大赛分校级初赛、省级赛和全国赛三个阶段。总决赛参赛项目涉及农林、畜牧、食品及相关产业类、文化创意、机械能源、电子信息、生物医药等十多个领域，参赛团队按抽签顺序进行现场答辩，评审专家组根据项目展示、回答提问及整体表现等情况进行现场打分。

总决赛期间，还举行了中华职业教育创新创业经验交流分享大会、中华职业教育创新创业成果展等配套活动，聚智全国职业教育高质量发展，展现职业教育丰硕成果。

关键词：